食用菌工厂化生产具有高投入、高科技、高产出的特点，是食用菌生产由传统粗放型向现代化、智能化发展的必然趋势，也是我国食用菌产业加快国际化进程，赶超世界先进生产技术水平的重要途径。加强对食用菌工厂化生产的调查与研究工作，及时总结产业发展中存在的优势经验和制约问题，对食用菌工厂化生产的长远有序发展具有重要意义。

为使从业者全面了解我国食用菌工厂化生产的发展现状，研究探索适合我国经济环境和现代农业要求的新型食用菌工厂化生产业态，促进食用菌产业健康可持续发展，由中国乡镇企业协会食用菌产业分会和中国食用菌商务网联合主办的“全国第十二届菌需物资博览会暨食用菌工厂化发展论坛”定于2016年11月9日至11日在河北省廊坊市国际会展中心举办。为使本届展会研讨内容更具针对性，展会主承办单位中国食用菌商务网、食用菌市场编辑部安排市场专员对我国食用菌工厂化生产现状等相关情况进行了为期三个多月的产业调研。调研工作通过电话调查、实地采访、模型分析等方法，统计汇总了当前我国食用菌工厂化生产企业数量、产量产值、产品价格走势等基础数据，挖掘和整理了食用菌工厂化生产在科技创新和成果转化等方面的经验，总结了当前困扰产业发展的普遍问题并提出了解决的措施建议。调研结果在得到相关行业专家研讨论证后，形成了此份“2015-2016年度全国食用菌工厂化生产情况调研报告”，期望通过报告内容科学客观地展现我国食用菌工厂化生产的现状和未来发展趋势，为与会者及广大业界同仁提供参考与帮助。

一、全球食用菌工厂化生产情况

随着全球食用菌产业的快速发展和跨境国际贸易的不断加快，食用菌已成为人类三大食物结构（植物性食物、动物性食物、菌类食物）的重要组成部分，被冠以“二十一世纪健康食品顶峰”的美誉。

根据联合国粮农组织（FAO）的统计，从1994年到2013年的10年间，全球食用菌产量年平均增长率为5.6%，产量一直保持较快增长态势。全球栽培食用菌市值约300～340亿美元，药用菌产品100～120亿美元，野生菌5亿美元，总计400～460亿美元。2014年全球食用菌国际贸易额为53.17亿美元，中国、荷兰、波兰、爱尔兰、西班牙所占比例分别为51.01%、11.21%、10.27%、2.60%、2.52%。

随着科技的发展和全球经济环境的变化，目前全球食用菌已形成（双孢菇）产业布局从欧洲向亚洲转移、而木腐菌类如香菇、杏鲍菇、真姬菇等开始扩散至欧美国家、全球栽培品种由单一品种向多品种过渡、生产方式由人工栽培向工厂化升级的发展趋势。

（一）全球主要食用菌工厂化生产国

全球食用菌工厂化生产品种主要有金针菇、杏鲍菇等木腐菌类以及双孢菇等草腐菌类。其中，双孢菇是欧美国家的主要生产品种，而金针菇、杏鲍菇则在亚洲国家占生产主导地位。中国、日本、韩国等亚洲国家以及美国、荷兰、波兰、法国、西班牙等欧美国家，是世界主要的食用菌工厂化生产国。

据有关统计数据，目前全球食用菌工厂化生产总量约在600万吨左右，其中，中国产量为257万吨约占总量的43%，美国和日本产量约为40万吨各占总量的7%，荷兰和波兰产量约为30万吨各占总量的5%，韩国约为20万吨占3%，印度约为12万吨占比2%，俄罗斯、意大利等其他国家食用菌工厂化产量占全球总量合计约为28%。

从以上数据中可以看出，中国食用菌工厂化生产在产能上已稳居全球第一位。但在调查中也反映出，中国食用菌工厂化生产在设备、技术、产品品质以及环境处理上与发达国家相比还有一定差距。

1.荷兰

荷兰是世界上食用菌产业相对发达的国家之一。国际上双孢菇工厂化生产最早始于1947年荷兰的Bels菇厂，开辟了草腐菌工厂化生产的先河，进而将这项技术推广到全球其他国家。我国工厂化双孢菇发展初期很多机械设备、生产技术都是从荷兰引进的。经过近几十年的发展，目前荷兰的双孢菇工厂化栽培技术仍处于世界领先水平，全年产量基本稳定在30万吨左右，生产企业主要集中在南部的北布拉班特省、海尔德兰省和林堡省三个省份。

荷兰的双孢菇工厂化栽培技术已经形成了非常明确的产业分工，在覆土、控温系统、堆肥、生产设备、包装、病虫害防治、菌种生产及供水系统等方面机械化、标准化操作程度较高，种菇不受气候和季节的影响。

荷兰专业化的堆肥企业如CNC公司、Walkro公司、Hooymans Compost公司、McDON公司等，这些公司的堆肥品种堪称一流，不仅供给本国双孢菇农场使用，还出口到其他国家。较为知名的覆土企业如Topterra公司；机械设备及设计建设企业如AEM公司、Christiaens Group公司等；还有专业做智能控温系统设备的FANCOM公司等。

2. 日本

近年来，日本食用菌年产量一直维持在40万吨左右，工厂化栽培的食用菌有金针菇、斑玉蕈、灰树花、杏鲍菇、滑菇、平菇、 茶树菇、猴头菇等多个品种。其中香菇、金针菇等木腐菌的工厂化栽培技术水平世界领先。日本食用菌工厂化有很高的生产水平，除了气候好、菇农素质高以及设备先进等条件外，先进的育种技术也占有举足轻重的地位。据统计，日本国内目前已注册的食用菌育种和菌种生产商有136家，加上一些大公司在各地开设的分所，全国总计达到200家左右，平均每1000-1500户的菇农就有一家菌种公司在为他们服务。

日本生产的食用菌主要是供本国居民消费，食用菌工厂化生产厂家一般都有固定的销售渠道，厂家只要把食用菌产品送到全国农协在各地的分支机构即可，也有直接送到大型综合市场或超市。日本的农协组织在保持产业健康发展上起到了很大作用，比如在淡季时要求各农户的生产量只能达到设计产能的60%以维持市场价格，形成一个有序的市场流通体系，最大程度保证企业的经营利润。

3.韩国

韩国全年食用菌总产量约为20万吨左右，其工厂化、机械化、智能化生产水平在亚洲居领先地位。从生产模式上讲，韩国的食用菌分为农产食用菌和林产食用菌，香菇和松茸属于林产食用菌，双孢菇、平菇、金针菇、灵芝等属于农产食用菌。90年代韩国从日本引进了先进的技术与设备，扩大了自动化栽培的面积，到90年代中后期，实现了设备的国内自主生产。以此为起点，最近十余年间韩国的食用菌工厂化发展迅速，金针菇、杏鲍菇、真姬菇（斑玉蕈）全部实现了自动化、工厂化生产。

目前在韩国农产品批发市场上流通的食用菌栽培品种主要有平菇、香菇、双孢菇、金针菇和杏鲍菇等五大品种，每年消费量大约是香菇6万～8万吨，杏鲍菇4.6万吨，金针菇3.7万吨，平菇4.6万吨。

4、美国

美国商业化种植的食用菌主要包括双孢菇、香菇、平菇等。据美国农业部统计，2013-2014年度，美国食用菌总产量约9亿磅（约合40.7万吨），销售产值为11.1亿美元，其中双孢蘑菇产量为8.82亿磅（约合39.9万吨），占总产量的98%，销售额达到10.5亿美元，其余为平菇、香菇、杏鲍菇等珍稀菇。其中，宾夕法尼亚州是美国本土最大的食用菌生产地区，鲜菇交易额占到全国的62.99%，其次是位于西部的加利福尼亚州，占到12.02%。

双孢菇、褐菇等伞菌属菇是美国的主要食用菌生产品种，其生产技术比较成熟，机械化、智能化程度较高，产能较为集中，但生产企业的数量和产能变化并不大。近些年，随着美国国内食用菌消费的多元化需求增大，以及在美国旅游和定居的亚裔人群数量的增加，一定程度上刺激了香菇、平菇等品种的市场消费，其生产企业和产能在近几年增速较快。

5. 澳大利亚

相关数据显示，近年来澳大利亚食用菌产量始终呈逐年上升趋势。2013年，澳大利亚食用菌产量为49954吨，产值达5524万美元；食用菌进口量为2200吨，出口量为80吨，产值达361.3万美元。

澳大利亚食用菌生产品种主要是双孢菇、香菇、平菇等，且已基本实现了工厂化生产。目前，澳大利亚共有80家商业蘑菇种植者，其中30%在新南威尔士州的霍克斯伯里地区。

（三）“一带一路”发展战略与全球食用菌产业

“一带一路”是“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”的简称。“一带一路”发展战略将充分依靠中国与有关国家既有的双多边机制，借助既有的、行之有效的区域合作平台，共同打造政治互信、经济融合、文化包容的利益共同体、命运共同体和责任共同体。

“一带一路”发展战略涉及的沿线各国中，荷兰、波兰、意大利、乌克兰、日本、韩国等都是食用菌产业相对发达国家，还包括俄罗斯、土耳其、印度、越南、泰国等食用菌消费较大国家，这些国家发展食用菌产业资源禀赋各异，经济互补性较强，彼此在产业合作上潜力和空间巨大。随着“一带一路”发展战略的工作推进，定会给21世纪的中国和全球食用菌产业带来国际合作的新理念、新机遇。

二、我国食用菌工厂化生产情况

我国食用菌产业发展历史悠久，一直以传统人工栽培为主。直到进入2000年以后，食用菌工厂化生产才在上海、福建、广东、江苏、山东等东南沿海地区得以快速发展。在经历了近几年成本上涨、市场波动、利润下滑的激烈竞争后，目前我国食用菌工厂化产业进入了一个相对调整期，生产企业规模和产量基本稳定，多元化产品供给得到结构性调整，中西部以及东北地区食用菌设施化、工厂化取得较快发展，产业布局进一步趋于合理。 

（一）食用菌工厂化企业发展情况

1、企业数量变化情况

根据中国食用菌商务网、食用菌市场编辑部对全国食用菌产业的调查数据汇总，截止2016年9月，全国食用菌工厂化生产企业数量共有590家（含在建企业27家），企业数量比2015年减少了36家。其中，除了福建省企业数量由2015年130家到2016年178家有较大增幅外，其他省区的企业数量大部分与上年基本持平或有小幅度的减少。

2008年以后，在国家产业调整和惠农政策带动下，我国食用菌工厂化生产得到快速发展，到2012年企业数量、年产量等都达到历史峰值。但在之后的几年里，受生产成本不断上涨、产品价格和企业利润同比下滑等因素影响，我国食用菌工厂化企业数量从2013年开始连续呈现下降趋势，由2012年的788家下降到2016年的590家，年均降幅达到6.88%。

调查数据显示，福建、江苏、山东、浙江、上海等华东沿海经济发达地区2016年食用菌工厂化企业数量占到全国总量的66%，处于产业高聚集区。而受西部大开发以及产业扶贫等政策因素影响，近几年中西部和东北地区以香菇、黑木耳为代表的食用菌产业得到快速发展，但其生产方式仍以农民参与度较高的“公司+基地+农户”的分散合作模式为主，工厂化生产发展比较缓慢，主要原因是这些地区开展工厂化生产的原料运输、用水用电等成本较高。随着土地资源、生产原材料、劳动力、运输物流等资源环境的变化，未来陕西、甘肃、贵州、新疆等西部地区，以及东北黑龙江、吉林、辽宁等东北部地区的食用菌工厂化将迎来较大发展空间。

2、工厂化企业生产品种分类情况

调查数据显示，2016年我国食用菌工厂化企业中以生产杏鲍菇、金针菇、真姬菇（含海鲜菇和蟹味菇）、双孢菇四大主产品种居多，分别为222家、133家、109家和77家，四大品种生产企业占全部生产企业总量的90%以上。

2016年全国食用菌工厂化企业分品种数量统计（单位：家）

（备注：上表统计中含一家企业生产两种以上品种情况，品种数量高于全国食用菌工厂化企业数量）

3、企业在建、停产和倒闭情况

调研数据显示，2015年9月至2016年9月期间，全国共有新建、在建食用菌工厂化企业27家，另有36家企业停产倒闭或选择转产其他项目。在停产倒闭和转产企业中，一部分是由于企业经营和管理原因而不得不停产或倒闭，也有一部分企业是为了规避市场风险而主动选择了减产、停产或者临时转产其他项目。

（二）食用菌工厂化产量发展情况

1. 全国食用菌工厂化生产年总产量

根据数据汇总显示，2016年全国食用菌工厂化生产总产量为257.11万吨，较2015年增加了73.17万吨，增幅为39.78%。

2016年食用菌工厂化生产总量中，金针菇、杏鲍菇两个品种之和达到197.62万吨，占全部年产量的76.86%。其他工厂化生产品种产量变化比较平稳。

2、全国食用菌工厂化生产日产量

根据统计汇总，2016年全国食用菌工厂化生产日总产量为7369.08吨，较2015年增加1712.81吨，增幅为30.28%。

  3. 主要工厂化品种日产量变化情况

（1）金针菇。统计数据显示，2016年工厂化金针菇日产量达到3022.41吨，比2015年增加了631.01吨，增幅达到26.39%。

（2）杏鲍菇。作为白灵菇的替代产品和金针菇的转型产品，杏鲍菇产量一直处于增长趋势。2016年杏鲍菇工厂化产品日产量为2441.54吨，相比2015年增幅达15.92%。

（3）双孢菇。统计数据显示，2016年工厂化双孢菇日产量达到671.61吨，比2015年438.75吨增加了232.86吨，增幅达到53.07%。

（4）海鲜菇。2016年工厂化海鲜菇日产量达到346.8吨，比2015年252.63吨增加了94.17吨，增幅达到37.28%。

（5）蟹味菇（白玉菇）。2016年蟹味菇日产量达到498.65吨，比2015年182.7吨增加了315.95吨，增幅达到172.93%。

（6）白灵菇。受生产周期长、生产成本高等因素制约，近几年白灵菇工厂化产量持续处于下降趋势，但2016年日产量达到21.5吨，相比2015年18.9吨略有增长。

在2016年食用菌工厂化生产中，除了上述品种外，草菇、灰树花、北虫草、鹿茸菇等珍稀品种产量逐年在增大，这些品种已被市场和消费者所认可，未来市场前景广阔。

三、主要食用菌工厂化产品市场价格变动情况

中国食用菌商务网、食用菌市场编辑部在全国产地市场和农批市场建有近200家信息报价点，定期搜集整理各类食用菌产品的市场价格走势，为生产企业及业界同仁提供参考。根据对全国部分食用菌批发市场产品批发价格的监测，整理出2015年度和2016年1-9月食用菌工厂化产品价格变动情况。

（一）金针菇：金针菇价格在2016年春节过后（3月份）到7月份，价格一直处于下行走势，进入价格低潮期，并持续处于较低水平。从2016年8月份开始，价格出现回升迹象，但价格总体低于2015年同期水平。截止到9月份，2016年金针菇平均价格为5.5元/公斤，相比2015年6.5元/公斤下降了15.4%。

（二）杏鲍菇： 2016年杏鲍菇的价格整体波动不大，但与2015年相比整体呈下降趋势。截止到9月份，2016年杏鲍菇的平均价格为6.7元/公斤，相比2015年7.1元/公斤下降了5.6%。

（三）双孢菇：双孢菇市场在2016年传统消费淡季价格下降的幅度不大且较平稳，进入9月份后价格回升明显。截止到9月份，2016年双孢菇市场平均价格为12.8元/公斤，相比2015年11.6元/公斤上涨了10.3%。

需要指出，2016年我国工厂化生产的双孢菇24.5万吨仅占全国工厂化食用菌总量的8-9%，还有较大发展空间。因为，双孢菇生产原材料主要是农业秸秆和畜禽粪，数量巨大且亟需转化利用。而且，双孢菇出菇后的残料直接可做优质有机肥，环保优势十分明显。

（四）海鲜菇：进入2016年后海鲜菇整体价格较为稳定。从价格走势上看，除春节期间和9月份价格略有上涨之外，其余价格持续处于较低水平，但价格变动幅度小。截止到9月份，2016年海鲜菇平均价为9.7元/公斤，相比2015年10.1元/公斤下降了4%。

（五）白玉菇：白玉菇和蟹味菇是同一产品的两种形态，市场行情具有相似性。2016年前9个月白玉菇和蟹味菇市场行情比2015年有小幅度上涨，平均价格为16.4/公斤，相比2015年15.1元/公斤涨幅为8.6%。

（六）白灵菇：生产周期长、生产温度低、技术稳定性差的生产特点造成白灵菇的生产成本较高，所以主要以供应酒店餐馆为主。2016年白灵菇的市场价格整体呈下降的趋势。截止到9月份，2016年市场平均价格为17.6元/公斤，较2015年19.5元/公斤下降9.7%。

四、我国食用菌工厂化生产的发展与变化

（一）供给侧结构性改革  优化产品市场结构

随着我国食用菌工厂化生产技术的日趋成熟，以及消费者对珍稀、高端食用菌产品的需求与日俱增，近两年金针菇、杏鲍菇、双孢菇等传统工厂化品种在个别区域出现产能相对过剩，市场价格变化波动较大，生产企业面临很大的经营压力。一些企业开始改变经营策略，开发诸如草菇、玉舞茸、灵芝、银耳、绣球菌、姬菇、秀珍菇、北虫草、熊掌菇、鹿茸菇等珍稀品种的工厂化生产，增加品种的多样性，降低市场风险，满足不同消费群体的饮食消费需要。目前，国内市场上大众工厂化菇价格不稳定，食用菌产业也需要加大工厂化珍稀品种的开发力度，增加产业发展新动能，寻求新的利润增长点和发展空间。

在调查中还发现，今年国内工厂化生产企业由传统品种转产珍稀菌类的，有一部分企业在技术上还未完全掌握，在生产中出现了减产或质量不达标的情况，给企业造成了一定的经济损失。因此，工厂化生产企业在引进和转产珍稀品种时，首先要做好消费市场的调研论证，选择市场需求大，具备可持续发展的品种；其次要在生产技术上加强研究开发，保证正常生产和产品质量过硬。

（二）合理利用闲置资源  提高淡季经营业绩

通常意义上讲，食用菌产品销售淡季一般是每年4月份开始到7月底结束，这几个月因为传统种植模式下的大棚菇和各种蔬菜相继上市，会对工厂化菇市场占有率和销售价格形成影响。很多工厂化生产企业在淡季价格不好时，采取减产措施，保证公司正常运营。而从8月份开始，一直到春节前后，这段时间属于食用菌销售旺季，工厂化企业就会扩大生产量，满负荷生产，以此烫平销售淡季的价格差。

而近两年，食用菌市场“淡季”呈现越来越长的趋势，有些企业为了扩大经营利润，在金针菇、杏鲍菇的消费淡季进行了减产停产，停产期间对工厂化生产设备和出菇车间稍加改造后转做香菇、黑木耳菌包的工厂化生产使用，完成接种、养菌的菌包出售给周边生产企业和菇农，充分利用了闲置厂房、设备资源，达到利益最大化。例如江苏某工厂化杏鲍菇企业利用闲置的厂房进行香菇的反季节种植，很好地实现了资源的再利用，增加了公司的生产利润。而在浙江江山有家工厂化生产茶树菇的企业转产为猪肚菇，其原因则是目前猪肚菇市场价格比较高，利润相较茶树菇有优势。

（三）废弃菌包二次利用  节约资源保护环境

食用菌工厂化生产过程中会消耗掉大量的菌包，这些废弃菌包的处理长期以来困扰着生产企业，如不能进行妥善处理，会对周边环境造成污染，有些感染杂菌的菌棒如处理不善，会成为正常生产中的杂菌感染源，给企业造成很大的经济损失。

食用菌废菌包营养丰富，加工后二次使用价值显著。近年来，各相关部门、行业从业者从节约资源、保护环境等角度出发，在废弃菌包的处理工作中进行了诸多有益的尝试，为循环利用食用菌产业资源、拉长食用菌产业链条，促进食用菌产业持续健康发展开辟了一条崭新的途径。新疆永华生物公司现以生产杏鲍菇，蟹味菇等珍稀食用菌为主业，公司将生产食用菌产品后的废菌包转换为改良土壤的有机肥，同时，通过改良废菌包直接做牛羊的饲料，实现循环农业的有效开发利用。目前，行业内还有一些企业在积极探索废菌包综合利用的创新模式，以此来减轻工厂化生产后期废菌包带来的环境压力，为企业实现二次增值。

（四）开拓市场下沉渠道  减少环节让利消费

目前，国内一些工厂化生产企业没有自己的销售渠道，主要靠几个大的经销商来走货，在前几年市场行情好时，经销商与生产企业可实现利润均沾，合作比较顺利，而这两年市场行情出现波动时，经销商就会乘机压价，同时又利用消费者对产品的刚性需求，高价卖给消费者，获取尽可能多的利益。这种不合理的厂商关系，归根到底是生产企业没有自己的经销渠道，市场的定价权受制于人，让企业承受很大的经营压力。

今年以来，一些生产企业改变策略，积极拓展市场渠道，直接绕过经销商，在全国市县级城市（二三线城市）自建经销渠道，有的直接设直营店或加盟店，有的直接发货给三线经销商，这样一方面减少中间环节，直接让利于消费者；另外一方面则是扩大消费渠道，在二三线城市增加品牌知名度，增加新的消费热点。江苏绿雅作为我国知名的杏鲍菇工厂化企业，这些年加大产品渠道建设，目前在甘肃兰州、新疆乌鲁木齐、宁夏银川等一些西部城市，绿雅在当地都建有自营店或加盟店，让绿雅产品能够很顺利的覆盖西部市场，拓宽了销售半径，使得绿雅品牌影响力也得到进一步加强。

（五）菌包工厂化成趋势  激活机械装备产业

当前，工厂化生产虽已成食用菌产业发展的必然趋势，但我国食用菌的生产方式总体还是以千家万户分散式的小作坊生产为主。在生产环节，每个生产者都要进行菌种扩繁，高压灭菌、菌种培养和出菇管理等一系列工作，这其中任何一个环节出现疏忽，都会影响出菇质量，造成财力和资源的浪费。前些年在我国黑木耳主产区黑龙江省，耳农们为了改变以往一家一户、小作坊式菌包生产造成的资源浪费、效率低下现象，几家几户关系较好的邻居开始联合购置设备，形成了共同生产菌包、分别培养出耳的联合户模式。随着市场规模和需求逐年递增，集中制菌包、分散出菇的生产模式被越来越多的菇农接受，为工厂化菌包厂的发展奠定了基础。

菌包工厂化生产就是充分使用和整合现代机械设备，形成原料搅拌、装袋、灭菌、接种、养菌等生产流程工厂化流水线作业，生产的“菌包”既提高了菌包的生产效率，节省了人力，减少菇农一次性的投资成本，又减少了杂菌污染率，保证了菌包的质量。菇农只要做好出菇管理环节即可，将劳动强度很大的配料、拌料、装袋等工序由工厂化生产企业内的机械设备完成，极大地降低了劳动强度。同时，菌包工厂化生产的建设，带动了行业内机械装备业的发展，装袋机、灭菌器、接种机等一大批机械设备企业普遍经营业绩良好。同时，菌包工厂化生产也有力带动了产地菇农的创收。在贵州大方雪榕公司已建成两条食用菌菌棒生产流水线，租用标准化厂房14栋，聘用员工1500名，每天可生产食用菌棒150吨，日装菌棒18万袋，为当地菇农提供了标准化的食用菌菌棒生产，有力地激活了地方产业链的延伸，促进了农民脱贫致富。

尽管菌包工厂化生产的节能减耗作用在多地食用菌产业发展中已得到充分体现，但受到建厂投资大、技术人员短缺、后期管理纠纷多等制约因素的影响，各主产地菌包工厂化产量占全部生产量的比例还比较低，菌包工厂化产品还远远没能满足生产的需求。调查中了解到，2015年黑龙江省黑木耳生产投放量在60亿袋左右，集中在牡丹江、伊春、尚志、大兴安岭等几个产区，而全省黑木耳菌包厂的总体生产能力刚刚接近5亿袋，还不到生产量的十分之一，未来发展空间巨大。

另外，目前我国菌包工厂化还存在一些问题，一是企业投资盲目，缺乏前期市场调研和规划设计，项目上马后不符合当地生产需求，停产倒闭现象较多；二是生产环节标准化程度不够，在菌种的选择和使用上把关不严，接种人员无菌操作意识不强，养菌环节疏于管理，菌包质量有偏差，菇农和菌包厂纠纷不断；三是菌包厂与菇农之间的风险分担不明晰，出现菌包伤农事件时责任难于明确。

菌包工厂化生产使食用菌产业从传统的千家万户、分散式生产模式向机械化、智能化、规模化转变，为我国食用菌产业专业化、标准化奠定了发展基础，未来具有广阔的市场发展空间。

（六）品牌专利意识增强  自主创新规避风险

食用菌产业作为一个弱势农业项目，一直以来从业者对于自主专利保护意识较差，每年投入大量财力、物力、以及人力资源艰辛研发出的专利产品和技术，通过某种途径在很短时间内会被同行进行模仿和抄袭，让正规的生产研发企业利益受到损失。

近几年，随着食用菌工厂化生产的发展，企业在生产技术、设备等各个方面都进行了提档升级，人才队伍建设也取得一定的成果，企业在不断加大产品自主研发的同时，对于专利产权的使用和保护意识也得到加强，维护了用户的合法权益，提升了企业产品的竞争力。连云港国鑫公司作为国内首家专业从事食用菌工厂化生产成套设备研发的企业，公司研发的装瓶机、接种机、全自动灭菌柜、搔菌机、挖瓶机、防污染液体菌种系统等机械产品实现了系列化、组合化，可整条流水线使用，亦可单独选用，适应性强，显著提高了劳动生产率。公司在研发生产的同时，非常重视对产品的发明专利申请保护工作，几年下来共申请和获得国家专利60余项，并在《食用菌市场》杂志等媒体上以及展会等不同的场合加大对公司产品的品牌宣传和保护工作，宣传公司和产品的同时，有效规避了被仿冒侵权的风险。多年来，行业内有一批像国鑫公司注重产品自主创新的企业为产业发展不断研发出各种实用型的新设备，促进了我国食用菌工厂化向更加工业化和智能化方向迈进。

（七）高效对接资本市场  助推产业提档升级

这几年食用菌企业在资本市场上的活跃度不断增加，在过去一年，众兴菌业、中国绿宝、雪榕生物相继在主板上市，万辰生物、天邦菌业、七河生物、华绿生物、香如生物等企业在新三板挂牌上市，还有一些中小型企业选择在Q板上市，食用菌行业里的优质公司开启了与资本市场对接的大幕，随着上市公司的不断增多，势必对我国食用菌行业的整体发展起到积极的促进作用。

众兴菌业作为一家以食用菌研发、生产、销售为一体的农业产业化国家重点龙头企业，日产工厂化金针菇230吨，是国内食用菌工厂化龙头企业，公司在2015年5月在主板上市，一年多时间来，公司借助资本的力量，扩大投融资渠道，积极推进并稳步实现“立足西北、面向全国、走向世界”的生产基地布局战略以及“以金针菇为主，多品种协同发展”的种植品种发展战略。今年6月份，公司将分别在甘肃省武威市、河南省汤阴县以及吉林省吉林市投资设立了三个全资子公司，拟进行金针菇、真姬菇（海鲜菇、蟹味菇、白玉菇）以及双孢菇等食用菌工厂化种植。这些项目的建成投产后，将进一步优化企业战略布局，扩大消费区域，增加新的盈利增长点，从而提升公司综合竞争力。

2016年1-9月国内食用菌三大主板上市公司经营业绩

从这些食用菌企业登陆资本市场我们可以看到，绝大部分都是行业内知名的工厂化生产企业，他们在优化经营结构、创新发展思路、经营模式和管理方式上跟现代企业管理制度接轨，走现代企业管理的道路，且工厂化率及市场集中度高，这部分工厂化企业有很大的潜在价值，资本回报率普遍较高，更容易被社会资本所认可的，因此，食用菌工厂化与资本联姻这或将成为一种新的趋势。

（八）一二三产融合发展  观光采摘休闲农业

近两年来，我国对休闲农业支持力度不断加大，积极开发农业多种功能，促进休闲农业持续健康发展。一系列扶持休闲农业政策的出台，让农业观光采摘、农家乐、生态农业旅游等现代休闲农业逐渐兴起，也带动了一批有特色、有主题的食用菌休闲园区的迅猛发展。工厂化生产食用菌，因具有效益高、见效快、品质优、市场好等特点，是发展现代高效农业的必然要求，也是农村一、二、三产业融合发展的最佳途径。目前，行业内不少工厂化企业积极探索食用菌与休闲农业的有效结合，开展采摘、科普、旅游为一体的旅游观光项目，在提高了人们对食用菌产品的消费需求同时，增强了食用菌产业链的增值效益。

2016年4月，由中国食用菌商务网联合相关单位在安徽合肥召开的全国菌需物资博览会期间，主办方安排参会代表去芜湖野树林林生物科技有限公司参观考察主要内容里就包括该公司的百菇生态科技园。该科技园集食用菌栽培，新品种、新技术示范推广，菌菇产品、文化展示，休闲、旅游观光、科普宣传于一体旅游休闲胜地。游客在园区内还可以体验到食用菌栽培、生长全过程、了解各种食用菌生长形态、欣赏现代农业产业园区的自然、人文景观，以便对我国源源流长的菌菇文化和食用菌健康食养知识有更多直观的认识和了解。目前，食用菌与旅游结合，是未来食用菌行业发展的新方向，食用菌休闲旅游业在国内市场发展前景广阔，必将为食用菌工厂化企业转变经营方式，开辟新的利润增长点。

（九）“机器换人”智能操作  降低成本提高效率 

近两年来，随着用工、原材料成本的不断攀升，用机械设备代替人工已成为很多食用菌工厂化生产企业行之有效的手段。“机器换人”不仅降低成本、提高效率、减轻劳动强度，还能更好地保证培养料、基质含水量的均一性，可提高培养料质量，进而提高食用菌产量。

“机器换人”是新型生产主体规模化发展、劳动力成本增加倒逼和技术升级的必然选择。目前在食用菌工厂化发展较快的东部沿海地区，都在大力推进食用菌等现代农业的“机器换人”。浙江温岭市广博农业开放有限公司是温岭蘑菇生产主要基地之一，通过引进新机具新技术，不断朝蘑菇种植模式集约化、规范化、工厂化、标准化生产管理方向发展，持续推进蘑菇生产“机器换人”。该公司新建的10座2400平方米新型食用菌工厂化菇房，利用机械上料、播种、覆土一体化技术，机械快速下料技术、钢架菇房工厂化栽培等大幅度提高工作效率，是一般种植方式的5倍以上，降低生产成本达68.9%；引进的12台菌房环境机组设备，实现食用菌反季节种植，达到一年二次种植，新增产值162万元；全温控工厂化种植蘑菇，实现了一年四季“草菇—蘑菇”轮番种植的高效新模式。  

在中国的双孢菇工厂中，设施和技术领先者当属“江苏裕灌现代农业科技有限公司”。该菇厂于2010年，总投资10多亿元人民币，占地面积1300亩，是一家主要从事双孢菇种植、加工与销售为一体的现代工厂化企业，设计年产鲜菇6万吨，是目前世界最大的双孢菇工厂。2016年6月16日-18日中央电视七套《科技苑》栏目以《令人震撼的蘑菇工厂》为题，深度报道了该菇厂，使国人耳闻目睹了中国食用菌生产现代化的巨大进步。

五、我国食用菌工厂化生产中存在的主要问题

我国食用菌工厂化生产经过多年发展，在生产技术上相对成熟，品种结构趋于多元化，市场流通渠道建设比较顺畅，产业呈现向好的发展态势。但在工厂化生产过程中还存在着一些不足和问题，比如：创新意识不足、科技支撑不够、人才队伍短缺、盲目投资等，造成这两年食用菌工厂化企业关停并转的数量有所增加，产业进入调整期。

（一）菌种管理混乱  培育技术滞后

经过多年发展，我国食用菌工厂化生产在技术、管理、质量等方面都取得了重大突破，但目前困扰我国食用菌工厂化发展的一个问题是菌种。众所周知，目前我国食用菌工厂化品种中具有自主知识产权的菌种很少，很多都是引进欧美食用菌发达国家的菌种。如我国工厂化双孢菇企业虽然众多，但生产使用的很多菌种都是进口欧美国家，如美国SYLVAN公司A15，欧洲的u1、u3等，我国由福建农科院联合上海、浙江、四川等地的科研单位合作，成功选育成功我国第一个有自主知识产权的杂交品种As2796，，及其后的W192、福蘑38等优良双孢菇菌种，使得国内工厂化双孢菇告别了单纯靠国外菌种的历史。

目前，我国食用菌工厂化生产菌种，多数企业是通过引种或对本地品种进行改良、筛选，随意转管和分离而来，使得菌种遗传背景不明确，生物学特性不突出，产量、质量等农艺性状不稳定，很容易造成菌种退化和变异。特别是近年发展起来的工厂化生产液体菌种，与国外差距较大。我国虽不少工厂化生产企业采用液体菌种生产，但由于液体菌种生产技术对设备投资大、技术要求高，特别是对液体菌种在发酵罐内的工艺参数研究还不够深入，在行业内推广起来还是有一定难度，目前工厂化生产中很多企业仍采用常规的固体菌种，很容易造成杂菌感染，生产风险较大。

（二）装备相对落后  缺乏科技创新

经过多年发展，我国食用菌工厂化在机械装备国产化、生产工艺智能自动化、品种多元化等方面均取得了显著成绩，目前，在国内新建的食用菌工厂化项目中，很多企业在厂房设计、生产环节等都采用国产的设计工艺和机械设备，这标志着我国食用菌工厂化科技研发水平得到了大幅提升，但跟欧美发达国家食用菌工厂化发展水平相比还有很大差距。因此，我国食用菌工厂化在引进国外先进生产设备的基础上，应坚持学习、借鉴、引进再创新，走引进消化吸收再创新之路，研发出适合国内食用菌工厂化生产所需的具有中国特色的机械装备，不断提高我国食用菌工厂化生产的自动化、工业化、智能化水平。同时，积极开展国产化设备的配套优化升级及跨行业机械设备转型移植食用菌生产应用的研究。

（三）精深加工不够  产品附加值低

食用菌工厂化个别品种这两年出现的产能过剩，主要体现在鲜品产量供大于求。目前，行业内大部分还是以初级产品的形式为主，食用菌产品加工率不到 10%，产品的空间结构没有优势，附加值不高，经济收益有限，造成了生产企业增产不增收，利润空间被压缩，一些中小企业生产经营效益差，转产或倒闭的不少，特别是传统菇类产品集中上市期间，工厂化菇价格的竞争优势不再，使得生产企业发展后劲不足，更无力参与国际市场竞争。

目前，食用菌工厂化生产企业在产品精深加工研发方面还处于起步阶段，虽食用菌具有很高的营养价值，但在深加工方面局限于比较传统的即食、休闲食品，而作为医疗、美容、保健等领域的具有高附加值的菇类深加工厂产品却比较少，不能够很好的实现企业产品的增值化，为企业发展提供新动力。在当前产业供给端需求出现不平衡的情况下，亟需产业进行供给侧改革，现有食用菌加工产品的基础上，开发多种深加工产品，提高加工档次，增加花色品种，构建面向千家万户的“餐桌经济”。

（四）企业融资困难  科学应对资本市场

近年来，随着食用菌工厂化生产投资成本不断攀升，银行借贷政策趋紧，“融资难、融资贵”成为企业进一步做大做强的阻碍。上市，成为很多工厂化企业解决目前融资难最有效的途径，因为上市可以给企业带来的直接利益就是能够在资本市场融到更多的钱，进而用这些募集的资金对企业新品种开发、设备更新、扩大生产、提高员工福利等会起到积极作用，为企业后续做大做强提供支持。因此，这两年来，行业内很多企业积极筹备上市，缓解资金紧张的经营压力。

据了解，企业不管是在主板或是新三板上市，都需要找证券公司进行辅导，并且要缴纳一笔数额不菲的上市启动资金，有些业内企业为了能够顺利上市，前期投入了大量的人力、物力、财力，最终由于各种原因，被迫中止上市，造成资金链断裂而出现经营下滑或倒闭，这并非行业个案。目前行业内还有不少企业把上市作为未来几年发展重点，可想而知，未来几年食用菌上市企业将进一步增加。上市不是万能的，食用菌企业只有不断优化产业结构、规范企业管理、扩大销售渠道、重视品牌打造，做好“内外功”的修炼，等企业发展到一定规模后后，上市便是顺理成章的事了。

（五）安全意识薄弱  生产管控存隐患

过去一年，不止一家食用菌工厂化企业发生过火宅，给相关企业造成了巨大的经济损失与人员伤亡。引起火宅的原因有很多，包括生产管理人员安全意识淡薄、厂区规划不合理、未按规范要求配置消防设备和自动报警设备、缺乏安全知识培训和教育等。此外，由于工厂化企业一般具有占地面积大，车间电器设备多、人员密集等特点，发生火灾还与其自身建造、生产特性及高温环境有关，往往火灾一旦发生，受灾范围较广，损失也较严重，给当地社会造成不良影响。因此，工厂化食用菌生产企业应提高防火意识，从源头杜绝安全隐患，将火灾的发生率降到最低，从而保障食用菌工厂化生产企业人员与财产安全。

（六）木腐菌生产基料逐年短缺  替代料研发刻不容缓

目前，在我国实现食用菌工厂化生产的品种中很多属于木腐菌，在生产的过程中都会消耗大量的林木资源，存在资源枯竭的窘态。我国从2014年开始就对东北、内蒙古重点林区全面停止商业性采伐，近年来黑龙江地区黑木耳、香菇等木腐菌栽培所用的木屑50%以上都是从俄罗斯进口，国内其它地区生产木腐菌的产区的原材料很多都是从东北地区采购，随着东北地区林木资源管控的加强，使得工厂化木腐菌基料呈现逐年短缺，寻找新的替代原料成为当务之急。

近年来，国家大力倡导和发展循环经济，行业内不少专家积极探索代料栽培技术，利用农作物秸秆部分代替木料栽培木腐菌，如使用玉米秸秆生产黑木耳等。我国是农业生产大国，每年都会产生大量的秸秆、玉米芯、棉籽壳等农作物废弃料，以及家禽粪料，如不合理解决到这些废料，会对当地生态环境造成影响。而工厂化草腐菌栽培可充分利用稻草、棉籽壳、棉秆、玉米芯等资源，产品收获后的培养基又可作为绿色有机肥还田，实现种养殖业间相互利用，是发展循环农业的有效途径，符合国家倡导的“创新、协调、绿色、开放、共享”的战略发展方针。

六、对我国食用菌工厂化生产的发展建议

（一）加强技术创新  提升产业科技水平

近年来，我国食用菌工厂化生产得到快速发展，推动了我国食用菌机械设备行业的发展，一批国内自主研发的新产品、新设备应用在生产中，一方面节省了人力成本，另一方面也提高了生产效率，使得工厂化菇在市场上具备较强的市场竞争力。但我们也应看到，目前我国食用菌机械装备业自主创新能力弱，研发平台滞后，自动化、智能化程度低，同质化严重，跟国外先进的工厂化设备比较起来还是有较大差距。

现阶段，随着一些大的工厂化企业在国内新建基地，扩大产能，这就需要大量的机械设备的支撑。因此，要大力研发和推广食用菌生产的专业应用机械和设备，如专用的接种设备、培养料搅拌机、超静台及收获机械等。同时，要根据食用菌生产不同环节的特点，进行细致的专业分工，为食用菌生产由手工劳动转换为机械自动化作业创造良好的条件，这将对于推动我国食用菌智能化发展具有重要意义。

（二）开发珍稀品种  满足多元消费需求

近年来，食用菌部分品种产能过剩主要集中在金针菇、杏鲍菇等常规工厂化产品上，虽然没有出现较大区域性的滞销，但在市场拓展和盈利空间上很多生产企业面临巨大的生存压力。在此前提下，一些工厂化企业开始关注和开发如鹿茸菇、熊掌菇、灰树花、北虫草等珍稀食用菌品种，并实现工厂化生产，在市场上深受消费者喜欢，产量呈逐年上涨趋势。另外，随着我国经济的高速发展，城乡居民的生活水平不断提高，消费结构也不断改善，消费观念由过去如何吃饱向如何吃好转变，健康、高蛋白、高维生素、高纤维素的食品成为人们关注的重点。因此，有条件的工厂化企业应该加大珍稀品种的研发和生产，满足消费者多样化消费需求，寻找新的利润增长点和发展空间。

（三）调整产业布局  开发中部西部市场

我国食用菌工厂化发轫于改革前沿的东南沿海一带。随着原材料资源的逐渐减少，土地资源的枯竭、人力成本的不断上涨，以及市场消费空间的相对饱和等因素制约，在东部沿海地区发展食用菌工厂化的优势不复存在；而随着国家近年来西部大开发战略的推进，西部地区在人力、原材料、土地资源上的天然优势更加凸显，当地政府在招商引资上的优惠力度也较大；此外，随着我国城镇化进程的不断推进，城乡居民的生活水平得到大幅度提升，对于食用菌的消费需求也趋于扩大，中西部地区食用菌市场的发展空间也很广阔。因此，调整产业布局，在中西部地区开展食用菌工厂化生产将有利于进一步拓宽消费空间，推进产业错位发展。而东部沿海地区食用菌产业则要进行产业升级，转型开发附加值高的精深加工产品。

（四）加强人才建设  提升行业管理水平

食用菌工厂化生产越来越向智能化、工业化、信息化方向发展，这就更加需要适应产业发展的专业人才队伍，提升他们的专业技能水平，让他们成为懂技术、会管理、掌握市场营销的综合性复合型人才。据了解，目前全国高等院校设立食用菌专业学科的不多，每年培养的食用菌毕业生仅几百人，而这些毕业生有一部分因为待遇、发展前景等原因最终不会选择在农业领域发展，也当不了现代 “菌农”，无法满足行业对技术人才的需求。食用菌工厂化生产是个复杂的系统工程，涵盖物理、化学、生物学、遗传学、机械制造、环保、市场营销学等多种学科，对技术人员的综合能力要求较高，而刚走到食用菌工厂化生产工作岗位的新人来说，需要较长的实践期，企业也要花大量的精力进行培养。很多工厂化企业在新人培养上缺乏耐心，企业管理者追求的是短期效益，因此，这部分新人很难融入到企业生产的关键环节中去，这也是导致目前行业里有能力的专业技术人员短缺的原因之一。因此，要强化食用菌工厂化人才队伍建设，需要科研院所、用人单位等多方合力才能实现。 

对于一个食用菌工厂化生产企业来说，建立和完善现代化的管理体系至关重要。一方面要制定好科学的企业发展规划和生产技术方案，制定好生产工艺流程，按照生产工艺流程制定和完善生产技术规程、产品质量标准及岗位职责等标准化生产技术体系；另一方面在生产中植入互联网因子，把物联网、云计算、大数据等网络信息技术应用到食用菌生产过程的每个环节，以便企业管理者及时准确掌握生产全过程，对生产上可能存在的问题进行准确判断，然后进行精准化管理。

（五）减少流通环节  增强市场调控能力

近年来出现的食用菌工厂化个别品种供需失衡现象，很大一部分原因是生产企业与经销商之间的供货流程不科学造成的。工厂化企业都是周年化生产，为了保持常年的占有市场率，生产企业在消费淡季生产的产品很多不得不低于成本价出售，很多企业是“赔本赚吆喝”，但消费者在市场上并没有得到多少实惠。为此，要想保障工厂化生产企业的生产效益，除了积极引导提高消费者的购买热情外，更要想办法压缩流通环节的各项成本，使工厂化菇流通中的两难局面得到根本解决。

此外，从这几年工厂化行业出现的消费淡季延长可以看出，目前行业还存在生产的盲目性，淡季时，大家就开始大量减产；从10月开始到春节这段消费旺季，生产企业都开足马力增加产能。这种生产方式极易引起价格上下波动频繁，导致工厂化产品价格陷入“产品卖难--价格下跌--减产停产--货源减少--供应短缺--价格上涨--生产增加--产品卖难”的怪圈，形成周而复始的波动。因此，应该在生产企业中建立诚信机制，按需定量生产，共同维护市场价格的供需平衡，保证市场价格稳定。

（六）加强市场调研  拓展多元经销渠道

近几年来，金针菇、杏鲍菇等食用菌工厂化个别品种出现了区域性的产能过剩，很大一部分原因是很多生产企业在没有进行科学市场调研分析的前提下，盲目跟风，看到别人投资工厂化生产赚钱了就高调涉足，动辄上亿元的新建食用菌工厂化项目不断涌现。由于工厂化产品的销售主要集中在一二线城市，很容易造成该区域市场上同类产品产能过剩。因此，各地在食用菌工厂化生产布局上应做好前期市场调研，根据不同地域、人口、经济、区域、交通及消费习惯等特点，有针对地进行工厂化生产布局。如江苏和上海同属长三角带，区位比较靠近，上海市民历来有工厂化双孢菇消费传统，且比较喜欢带根篮子菇这种经销方式，因此，江苏地区工厂化双孢菇生产企业可根据区位便利，把经销重点放在上海市场，建立快捷方便的食用菌物流营销网络，确保生产与市场有效衔接，并且根据当地市民的消费习惯，在经销双孢菇产品时进行细化，突出当地产品特色，实现企业生产规模与效益的同步增长。

目前，食用菌工厂化还是传统的经销模式，生产企业主要把产品供货给一级批发商，然后再一级一级进行分销。在行情好时，这种经销模式走货比较快，现金结算也比较及时；而一旦行情不好时，则会造成产品压价，生产企业的利润受损。在当前产销出现不畅的情况下，生产企业应该开拓经销渠道，通过直营店或加盟店的形式，扩大产品的市场流通渠道。此外，随着互联网的快速发展，企业应该着力打造线上线下深度融合的电商平台，有效提高产品的流通效率，降低流通成本，最终拓展食用菌产品的多元流通渠道。

（七）普及菌菇常识  打造品牌引导消费

品牌对于食用菌工厂化企业来说，就是一张光鲜的“门脸”，是企业对外宣传的名片。一个优秀的品牌在市场消费群体中具有很高的黏度和忠诚度，从而为企业带来美誉度和额外附加值。目前，食用菌工厂化生产领域里如雪榕、众兴、如意情、绿雅、裕灌、丰科等知名品牌产品为消费者所熟知，这些品牌菇在市场上与普通的工厂化菇相比代表着高品质，在引导市场价格方面起到了重要作用。此外，随着国内工厂化生产企业对品牌价值重视程度的加强，企业也有意识地根据经销市场的消费群体、购买能力，竞争对手的差异性等方面，选择新的品牌定位点，建立公司产品的第二、三子品牌，不同的品牌代表着公司产品不同的品质，通过细分品牌价值，让消费者对公司的品牌有更深的识别度和美誉度。

我国是食用菌生产大国，但多数消费者却对食用菌有着“三不”的认识——不懂其营养价值，不会制作菜品，不知道吃法。在目前食用菌工厂化个别产品出现产能过剩的情况下，行业内应该大力宣传工厂化食用菌产品的安全质量和养生作用，让更多的消费者认识和了解食用菌的营养价值，只有吃的人多了，才能化解产能过剩，拉动国内食用菌消费市场。

（八）建立保险机制  提高风险防范意识

在调查中了解到，行业内每年都发生过食用菌工厂化生产企业因为管理疏忽而发生火灾现象，给企业造成重大的经济损失以及人员伤害，由于一些生产企业没有购买农业保险，因此在面对火灾发生时，企业往往会元气大伤，有的会陷入经营困境。今年上半年广东地区有两家工厂化生产企业相继发生了火灾，其中一家企业买了农业保险，事后获得了保险公司高额的保费，把火灾损失降到最小，下半年能够顺利地投入再生产；而另外一家企业则没有购买农业保险，因火灾造成了很大的经济损失，下半年这家企业直接就关停掉了。从上述两个企业在发生火灾后的经营状况看，农业保险可增强企业的抗风险能力。因此，对于生产企业来说，建立农业保险风险机制是十分必要的。

（九）完善生产标准  加强食品安全管理

工厂化生产食用菌不使用化肥，生产过程标准化，且在低温、可控的环境下出菇，生产出的产品是安全、绿色、无公害的。但近年来，市场上“工厂化金针菇打激素”、“漂白双孢菇”、“银耳硫磺熏”等食品安全事件时有发生，给消费者的身心健康带来危害，也让生产企业蒙受巨大的经济损失，扰乱了正常的食用菌市场经营秩序，不利于产业健康发展。因此，要把食用菌工厂化生产、质量管理、产品检测、产品认证等质量安全关键要素有机融合起来，研究制定一系列食用菌产品质量追溯行业标准，开发建设从企业生产档案采集、管理部门网上监管、专业机构抽查监管、消费者查询知情的一体化追溯系统，形成以互联网大数据为支撑的食用菌产品质量安全体系，构筑食用菌产品质量安全制度，保障食用菌工厂化产品的安全可靠。

近年来，我国有关部门、行业、地方制定了一批食用菌菌种、原料、生产及产品质量标准、卫生标准、技术规程、方法标准、物流标准和基础标准，然而，随着食用菌产业化的发展，食用菌标准制修订工作滞后，更缺乏与国际接轨的食用菌工厂化生产标准。因此，为了确保食用菌产品质量安全，加强与国际食用菌市场产品质量的接轨，现阶段，行业内要进一步完善食用菌标准体系，使用国际认可的GMP、GAP生产标准，扩大我国食用菌产品出口份额，增加其在国际市场上的竞争力。

这两年来，我国食用菌产业已由高速增长向中低速增长换挡，产业进入发展新常态。目前，虽然食用菌产业在发展过程中还存在一些制约因素，但整个产业的发展势头趋于向好。随着我国居民生活水平的不断提升，人们对于品质有保证的工厂化菇的需求将不断增加，食用菌工厂化行业将会迎来新的发展机遇。